傳統(tǒng)的磷酸法藥用活性炭生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

發(fā)布時(shí)間：2022-01-20

    活性炭微孔發(fā)達(dá)、比表面積高、吸附能力強(qiáng)，是一種應(yīng)用廣泛的吸附凈化材料，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品與制藥、催化劑載體等領(lǐng)域。目前，活性炭的制備方法多為化學(xué)活化法，磷酸活化法是制備活性炭的常用化學(xué)活化法，其實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)化應(yīng)用已有約30年的歷史，傳統(tǒng)的磷酸法生產(chǎn)過程中，木屑經(jīng)干燥后即與磷酸溶液混合進(jìn)行活化，沒有進(jìn)行預(yù)熱解處理，多采用直接活化或者在活化前的浸漬階段進(jìn)行預(yù)處理。其中一種生產(chǎn)工藝是以堿木糖渣為原料，磷酸為活化劑，將堿木糖渣與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之60的磷酸按照浸漬比1.3:1～3.0:1溶液均勻混合，在180～290℃加熱預(yù)處理后，然后在活化設(shè)備中進(jìn)行活化，活化溫度為320～530℃，活化時(shí)間90～120min，冷卻至室溫、清洗、干燥、粉碎、過篩后，制得活性炭。

    傳統(tǒng)的磷酸法藥用活性炭雖然可以制備性能較好的活性炭，但無法避免使用化學(xué)藥劑和傳統(tǒng)的生產(chǎn)帶來的次生污染，因此尋找新的生產(chǎn)制備方法以提高活性炭性能，減少生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次生污染等問題是活性炭廠商當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。