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Product Detail
三槽式超聲波除油除蠟除屑清洗設(shè)備
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三槽式超聲波除油除蠟除屑清洗設(shè)備

產(chǎn)品詳情

佛山南海聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過水干燥設(shè)備


               佛山南海聚和三槽超聲波清洗機(jī)-控制柜門鎖  

佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過水干燥設(shè)備控制面板


佛山南海聚和三槽超聲波清洗機(jī)-控制柜

佛山聚和牌JH-DC-T03三槽式去硅油超聲波清洗過水干燥設(shè)備控制面板

佛山南海聚和三槽超聲波清洗機(jī)-控制柜內(nèi)部
佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過水干燥設(shè)備控制柜內(nèi)
佛山南海聚和三槽超聲波清洗機(jī)-控制柜內(nèi)部
佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過水干燥設(shè)備控制柜內(nèi)
佛山南海聚和三槽超聲波清洗機(jī)-控制柜門鎖
佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過水干燥設(shè)備控制柜-開門
   控制面板門鎖02
佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過水干燥設(shè)備控制柜-關(guān)門


產(chǎn)品用途

本設(shè)備是工件清洗干燥的必備設(shè)備,本設(shè)備用于工件加工后連續(xù)批量除油、除蠟、除污除屑清洗、過水及烘干,可根據(jù)清洗工件的規(guī)格、尺寸、清洗量要求等按需設(shè)計(jì) 。    

產(chǎn)品特點(diǎn)


本設(shè)備利用超聲波清洗工藝,對工件進(jìn)行高精度清洗,徹底清除工件表層附著的油污、粉塵等雜質(zhì),且配套鼓泡過水、熱風(fēng)烘干工藝使工件清洗后表面迅速干燥。該機(jī)具有性價(jià)比高,結(jié)構(gòu)合理,操作方便,清洗效果好的優(yōu)點(diǎn),這對于工件的高效清洗、改善勞動環(huán)境、減少勞動強(qiáng)度,提高清洗質(zhì)量,具有重要的意義。本機(jī)各部分空間布局合理均留有維護(hù)通道,外觀簡潔美觀。

本設(shè)備采用全不銹鋼結(jié)構(gòu),美觀耐用,外觀不存在破損、變形、焊疤、生銹等缺陷,使用弱堿性或除油水基溶劑作為清洗劑,清洗液對人體無傷害;結(jié)構(gòu)合理,密封性好,使用時(shí)無清洗液滲漏出機(jī)床外。采用清洗部分和控制部分分體式結(jié)構(gòu),使用方便,宜于保養(yǎng)。待洗工件在超聲清洗槽進(jìn)行超聲波清洗,將工件表面及縫隙中的切削液、油污、粉塵、顆粒雜質(zhì)等臟物振落,徹底清洗干凈。設(shè)備溫控加熱系統(tǒng)可自動控制清洗槽中的清洗液溫度加熱是否恒定。

產(chǎn)品工藝、技術(shù)參數(shù)


1.工藝:

工件上料→超聲波精密清洗→鼓泡過水→熱分循環(huán)烘干→工件下料。

2.參數(shù):

整機(jī)布局2200x1200x850mm,超聲波清洗槽及過水、烘干內(nèi)尺寸為600x600x500mm。

3.詳細(xì)配置:

清洗機(jī)主要結(jié)構(gòu)概述:由超聲波清洗系統(tǒng)、鼓泡過水系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、排液裝置、熱風(fēng)烘干裝置組成,具備良好的防震吸震性能。清洗機(jī)外罩由底盤、滾輪、腳杯、部件支架、門板等組成,外部結(jié)構(gòu)方便叉車搬運(yùn),設(shè)備底部的腳輪方便移動設(shè)備至地點(diǎn)使用。

3.1 超聲波清洗系統(tǒng):

①超聲波震板位置:超聲波震板位于槽內(nèi)底部3.1超聲波清洗系統(tǒng)

②超聲波震板材質(zhì):2.0-2.5厚304不銹鋼板焊接而成,外加加強(qiáng)筋,保證使用壽命。

③超聲波換能器(震子):震子數(shù)30只,功率3000W(100W/只大功率震子),采用高“Q”值震子及進(jìn)口粘接技術(shù)。超聲頻率28KHz(工作面底部)。

④配套1臺超聲波發(fā)生器:為國內(nèi)使用壽命最長的高頻電路,采用IGBT大功率功放管,帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時(shí)間控制功能;超聲輸出強(qiáng)勁有力,工作穩(wěn)定。

⑤加熱結(jié)構(gòu):超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)4分進(jìn)水、1.5寸排水口及控制閥,進(jìn)水口外接水源,排水閥與排水總管連接,可直接排放。配不銹鋼加熱管,功率4KW。附設(shè)加溫控系統(tǒng),范圍:常溫~100℃可調(diào)。

3.2鼓泡過水漂洗系統(tǒng)

①該槽內(nèi)用清水對工件進(jìn)行鼓泡過水,以達(dá)到更好的清洗效果;

②材質(zhì):1.5mm厚304不銹鋼內(nèi)槽,槽內(nèi)配套鼓泡吹氣系統(tǒng),使漂洗槽內(nèi)清水持續(xù)鼓泡(氣源需方自備),提升工件清洗效果。

③2#槽鼓泡過水槽的水溢流回1#槽中實(shí)現(xiàn)水循環(huán)高效利用,環(huán)保節(jié)能。

④過水槽加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng):過水槽內(nèi)設(shè)4分進(jìn)水、1.5寸及控制閥,進(jìn)水口外接水源,排水閥與排水總管連接,可直接排放。配不銹鋼加熱管,功率3KW。附設(shè)加溫控系統(tǒng),范圍:常溫~100℃可調(diào)。

3.3熱風(fēng)烘干配置

(1)數(shù)量:1個槽(有效保證產(chǎn)品表面快速烘干)

(2)槽體結(jié)構(gòu):槽體后方設(shè)回風(fēng)口,槽內(nèi)后側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)口,槽體外附保溫棉。

(3)熱風(fēng)烘干系統(tǒng):①風(fēng)機(jī):高壓風(fēng)泵,功率3HP。②加熱器:加熱管功率為4.5KW。

③循環(huán):采用高溫高效循環(huán)系統(tǒng)。④溫控器:自動溫控,常溫~120℃可調(diào),控制烘干槽內(nèi)溫度。







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