懸掛式超聲波清洗機(jī)超聲波漂洗：
產(chǎn)品概述：
本設(shè)備為水劑清洗機(jī)，采用懸掛輸送，由4工位的功能槽組成一條連續(xù)清洗生產(chǎn)線，去除工件上的油污、灰塵、廢屑等附著物，得到潔凈工件，使工件達(dá)到所規(guī)定的工藝要求。本設(shè)備是一臺(tái)精密清洗設(shè)備，它是使用水基清洗劑對(duì)需要清洗的工件進(jìn)行的精密清洗。據(jù)清洗工藝要求，可用清水配制低堿性清洗液。使水活化（皂化），減小水的表面漲力和提高其活化能力，從而對(duì)附在工件表面的油污、灰塵、廢屑等進(jìn)行濕潤(rùn)，滲透到工件表面而被清洗掉，得到滿意的洗凈度。
該機(jī)為自動(dòng)清洗設(shè)備，清洗過程由變頻器控制。操作者將工件掛置在懸掛線上，然后自動(dòng)完成酸洗。噴淋，超聲粗洗、超聲漂洗、、磷化、烘干等工藝處理，在下料處操作者將工件摘下完成處理過程。
超聲波發(fā)生控制系統(tǒng)：
功率為3000W的5臺(tái)發(fā)生器，裝配在控制柜上，頻率28KHz；本設(shè)備采用國(guó)際上先進(jìn)的掃頻它激式電源，能自動(dòng)調(diào)整輸出與電感、換能器的諧振頻率，使清洗設(shè)備不會(huì)隨溫度、濕度、水深、換能器老化以及使用時(shí)間等條件的變化而受其影響，此功能可使清洗效果一直保持在最高水平。如果超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器不匹配，不僅影響效果，當(dāng)偏差較大時(shí)甚至?xí)p壞設(shè)備。因此，采用掃頻技術(shù)使超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率一致，才能保證清洗設(shè)備穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。這點(diǎn)是市場(chǎng)上采用固頻技術(shù)的眾多超聲設(shè)備廠家所不具備的。
超聲波換能器粘接工藝：采用瑞士進(jìn)口膠水及植焊螺釘固定，獨(dú)特的膠接工藝高溫固定確保100℃溫度下長(zhǎng)期工作無脫落。
內(nèi)槽尺寸約（L*W*H）3000*600*750mm；槽體材料選用白色聚丙烯板焊制，板厚10 mm。加工方式同超聲粗洗槽。底部各有超聲波震板一塊。
懸掛式超聲波清洗機(jī)隧道式烘干系統(tǒng)
烘箱長(zhǎng)度：3500mm，，表面做防腐處理。
加熱功率：28KW，采用翅葉型加熱管加熱，每棵加熱管2KW共計(jì)14棵裝在箱體的兩側(cè)。箱體中間層采用硅酸鋁纖維氈保溫材料保溫。
控制溫度：PT-120℃可調(diào)，熱電偶探針置于槽內(nèi)。
