三槽式超聲波除油除蠟除屑清洗設(shè)備

佛山南海聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過(guò)水干燥設(shè)備

佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過(guò)水干燥設(shè)備控制柜內(nèi)

佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過(guò)水干燥設(shè)備控制柜內(nèi)

佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過(guò)水干燥設(shè)備控制柜-開(kāi)門(mén)

佛山聚和牌三槽式去硅油超聲波清洗過(guò)水干燥設(shè)備控制柜-關(guān)門(mén)

產(chǎn)品用途

本設(shè)備是工件清洗干燥的必備設(shè)備，本設(shè)備用于工件加工后連續(xù)批量除油、除蠟、除污除屑清洗、過(guò)水及烘干，可根據(jù)清洗工件的規(guī)格、尺寸、清洗量要求等按需設(shè)計(jì) 。    

產(chǎn)品特點(diǎn)

本設(shè)備利用超聲波清洗工藝，對(duì)工件進(jìn)行高精度清洗，徹底清除工件表層附著的油污、粉塵等雜質(zhì)，且配套鼓泡過(guò)水、熱風(fēng)烘干工藝使工件清洗后表面迅速干燥。該機(jī)具有性價(jià)比高，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于工件的高效清洗、改善勞動(dòng)環(huán)境、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高清洗質(zhì)量，具有重要的意義。本機(jī)各部分空間布局合理均留有維護(hù)通道，外觀簡(jiǎn)潔美觀。

本設(shè)備采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，美觀耐用，外觀不存在破損、變形、焊疤、生銹等缺陷，使用弱堿性或除油水基溶劑作為清洗劑，清洗液對(duì)人體無(wú)傷害；結(jié)構(gòu)合理，密封性好，使用時(shí)無(wú)清洗液滲漏出機(jī)床外。采用清洗部分和控制部分分體式結(jié)構(gòu)，使用方便，宜于保養(yǎng)。待洗工件在超聲清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，將工件表面及縫隙中的切削液、油污、粉塵、顆粒雜質(zhì)等臟物振落，徹底清洗干凈。設(shè)備溫控加熱系統(tǒng)可自動(dòng)控制清洗槽中的清洗液溫度加熱是否恒定。

產(chǎn)品工藝、技術(shù)參數(shù)

1.工藝：

工件上料→超聲波精密清洗→鼓泡過(guò)水→熱分循環(huán)烘干→工件下料。

2.參數(shù)：

整機(jī)布局2200x1200x850mm，超聲波清洗槽及過(guò)水、烘干內(nèi)尺寸為600x600x500mm。

3.詳細(xì)配置：

清洗機(jī)主要結(jié)構(gòu)概述：由超聲波清洗系統(tǒng)、鼓泡過(guò)水系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、排液裝置、熱風(fēng)烘干裝置組成，具備良好的防震吸震性能。清洗機(jī)外罩由底盤(pán)、滾輪、腳杯、部件支架、門(mén)板等組成，外部結(jié)構(gòu)方便叉車搬運(yùn)，設(shè)備底部的腳輪方便移動(dòng)設(shè)備至地點(diǎn)使用。

3.1 超聲波清洗系統(tǒng)：

①超聲波震板位置：超聲波震板位于槽內(nèi)底部3.1超聲波清洗系統(tǒng)

②超聲波震板材質(zhì)：2.0-2.5厚304不銹鋼板焊接而成，外加加強(qiáng)筋，保證使用壽命。

③超聲波換能器（震子）：震子數(shù)30只，功率3000W（100W/只大功率震子），采用高“Q”值震子及進(jìn)口粘接技術(shù)。超聲頻率28KHz（工作面底部）。

④配套1臺(tái)超聲波發(fā)生器：為國(guó)內(nèi)使用壽命最長(zhǎng)的高頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時(shí)間控制功能；超聲輸出強(qiáng)勁有力，工作穩(wěn)定。

⑤加熱結(jié)構(gòu)：超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)4分進(jìn)水、1.5寸排水口及控制閥，進(jìn)水口外接水源，排水閥與排水總管連接，可直接排放。配不銹鋼加熱管，功率4KW。附設(shè)加溫控系統(tǒng)，范圍：常溫~100℃可調(diào)。

3.2鼓泡過(guò)水漂洗系統(tǒng)

①該槽內(nèi)用清水對(duì)工件進(jìn)行鼓泡過(guò)水，以達(dá)到更好的清洗效果；

②材質(zhì):1.5mm厚304不銹鋼內(nèi)槽，槽內(nèi)配套鼓泡吹氣系統(tǒng)，使漂洗槽內(nèi)清水持續(xù)鼓泡（氣源需方自備），提升工件清洗效果。

③2#槽鼓泡過(guò)水槽的水溢流回1#槽中實(shí)現(xiàn)水循環(huán)高效利用，環(huán)保節(jié)能。

④過(guò)水槽加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：過(guò)水槽內(nèi)設(shè)4分進(jìn)水、1.5寸及控制閥，進(jìn)水口外接水源，排水閥與排水總管連接，可直接排放。配不銹鋼加熱管，功率3KW。附設(shè)加溫控系統(tǒng)，范圍：常溫~100℃可調(diào)。

3.3熱風(fēng)烘干配置

（1）數(shù)量：1個(gè)槽（有效保證產(chǎn)品表面快速烘干）

（2）槽體結(jié)構(gòu)：槽體后方設(shè)回風(fēng)口，槽內(nèi)后側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)口，槽體外附保溫棉。

（3）熱風(fēng)烘干系統(tǒng)：①風(fēng)機(jī)：高壓風(fēng)泵，功率3HP。②加熱器：加熱管功率為4.5KW。

③循環(huán)：采用高溫高效循環(huán)系統(tǒng)。④溫控器：自動(dòng)溫控，常溫～120℃可調(diào)，控制烘干槽內(nèi)溫度。